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怎樣了解螺旋輸送機技術(shù)的發(fā)展變化 |
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螺旋輸送機 旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送機輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。螺旋輸送機旋轉(zhuǎn)軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應(yīng)加中間吊掛軸承。
螺旋輸送機由驅(qū)動裝置封閉槽箱和螺旋組成借螺旋轉(zhuǎn)動將槽箱內(nèi)的煤推移輸出。
螺旋輸送機的特點是：
結(jié)構(gòu)簡單、橫截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中間裝料和卸料，輸送方向可逆向，也可同時向相反兩個方向輸送。輸送過程中還可對物料進行攪拌、混合、加熱和冷卻等作業(yè)。通過裝卸閘門可調(diào)節(jié)物料流量。但不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的及大塊的物料。輸送過程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨損。單位功率較大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋與料槽間有適當(dāng)?shù)拈g隙。
螺旋輸送機的分類：
1、從輸送物料位移方向的角度劃分：螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大類型
2、按輸送鏈采用高強度塑料制作的螺旋輸送機又稱為食品螺旋輸送機，螺旋提升機。
3、根據(jù)輸送物料的特性要求和結(jié)構(gòu)的不同，螺旋輸送機有水平螺旋輸送機、垂直螺旋輸送機、可彎曲螺旋輸送機、螺旋管（滾筒輸送機）輸送機。
螺旋輸送機廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，如建材、化工、電力、冶金、煤礦炭、糧食等行業(yè)，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤礦、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小于200℃。螺旋機不適于輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的物料。在混凝土攪拌站中,螺旋輸送機的作用得到了最大的體現(xiàn).
螺旋輸送機技術(shù)要求
一、螺旋輸送機介紹 ⑴、螺旋輸送機俗稱絞龍適用于短距離水平或垂直輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料不適于輸送易變質(zhì)、粘性大、易結(jié)塊的物料使用環(huán)境溫度通常為2050℃。 ⑵、螺旋輸送機具有結(jié)構(gòu)簡單造價低密封性好等優(yōu)點但輸送距離短葉片和機殼易磨損能耗高且物料易被壓碎。 ⑶、螺旋輸送機常用型號有GX 型、LS 型和 LC 型。 1、GX 型螺旋輸送機螺旋直徑共有 150、200、250、300、400、500、600mm 等七種規(guī)格機身最短為 3m最長可達 70m級差為 0.5m根據(jù)不同現(xiàn)場需要可組成相應(yīng)輸送系統(tǒng)用于水平或傾角小于 20°的單向輸送。 2、 LS 型螺旋輸送機 LS 型螺旋輸送機是 GX 型螺旋輸送機的換代產(chǎn)品 螺旋直徑為 1001250mm計有十一種規(guī)格驅(qū)動方式有單端驅(qū)動和雙端驅(qū)動兩種形式LS 型螺旋輸送機身長度每 0.5m 一檔 根據(jù)不同現(xiàn)場需要可組成相應(yīng)輸送系統(tǒng) 與 GX 型螺旋輸送機一樣用于水平或傾角小于 20°的單向輸送。 3、LC 型垂直螺旋輸送機適宜于垂直或有較大傾角地輸送粉狀或粒狀、粘性不大、松散密度在 0.51.3 的干燥物料。LC 型垂直螺旋輸送機螺旋直徑有 200、250、315 等幾種定型規(guī)格最大提升高度一般不超過 8m機身高度每 0.5m 一檔根據(jù)不同現(xiàn)場需要可組成相應(yīng)提升輸送系統(tǒng)。 ⑷、螺旋輸送機按安裝形式分固定式螺旋輸送機和移動式螺旋輸送機。 ⑸、螺旋輸送機按輸送方向或工作轉(zhuǎn)速分水平慢速螺旋輸送機、垂直快速螺旋輸送機和可彎曲螺旋輸送機。 1、水平慢速螺旋輸送機其輸送物料溫度小于 200℃輸送機傾角β 小于 20°輸送距離一般小于 40m最大不超過 70m。 2、垂直快速螺旋輸送機其輸送物料溫度小于 80℃垂直提升高度不超過 8m。 3、可彎曲螺旋輸送機螺旋體由撓性軸和合成橡膠葉片組成易彎曲可根據(jù)現(xiàn)場或工藝要求任意布置進行空間輸送。 ⑹、螺旋輸送機機座安裝形式有地面支承安裝、懸吊支承安裝、通廊或地溝支承安裝。 ⑺、螺旋輸送機由六大部件組成頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)、驅(qū)動裝置、進料裝置、排料裝置等。 1、頭節(jié)主要有止推軸承、螺旋體、機殼等三部分止推軸承是承受物料移動時的軸向推力。當(dāng)采用圓柱齒輪減速箱時還要承受驅(qū)動裝置附加的懸臂載荷。 2、中間節(jié)主要有吊軸承、螺旋體和機殼吊軸承支撐著螺旋軸使螺旋正常工作。 3、尾節(jié)主要有平軸承、螺旋體、吊軸承、機殼等四部分平軸承不僅支撐尾部螺旋而且用以調(diào)整整臺螺旋輸送機在安裝中軸向長度的微量變化。 4、驅(qū)動裝置有電動機、減速器、聯(lián)軸節(jié)等。 5、進料裝置用角鋼和鋼板焊成與加料設(shè)備相聯(lián)接位于尾部上側(cè)。 6、排料裝置有固定排料口、手推式排料口、齒條式排料口等三種不同型式。根據(jù)工 藝要求選擇其中一種位于頭部下側(cè)。 ⑻、螺旋輸送機表示方法LSS25(螺旋葉片直徑 cm)水平式 S、立式 C、移動式 Y。 ⑼、螺旋輸送機工作原理旋轉(zhuǎn)著的螺旋力圖帶動落在它表面上的物料一起旋轉(zhuǎn)。物料的重力以及與機殼的摩擦力則阻止物料的旋轉(zhuǎn)。兩者綜合作用的結(jié)果螺旋輸送機是利用固定的螺旋體旋轉(zhuǎn)運動伴隨的直線運動使被輸送的物料在機殼內(nèi)沿著螺旋軸向前做平移運動。
二、螺旋輸送機基礎(chǔ)(按照土建設(shè)備基礎(chǔ)圖) 1、基礎(chǔ)的幾何尺寸允許偏差≤±20mm。 2、基礎(chǔ)縱、橫中心線與設(shè)計的中心線允許偏差≤±20mm。 3、基礎(chǔ)上各中心線間的距離允許偏差≤±5mm。 4、地腳螺栓孔與基礎(chǔ)中心線距離允許偏差≤±10mm但預(yù)埋地腳螺栓與基礎(chǔ)中心線距離允許偏差≤±2mm。 5、地腳螺栓孔傾斜度誤差≤20mm/m。
三、機殼(料槽) 1、料槽材料有碳鋼和不銹鋼但常用 24mm 厚的薄鋼板制成橫斷面兩側(cè)壁垂直底部為半圓形垂直快速螺旋輸送機料槽橫斷面為圓形通常采用薄壁無縫鋼管。 2、每節(jié)料槽的端部和側(cè)壁上端均用角鋼加固以保證料槽剛度。 3、料槽底部應(yīng)設(shè)置鑄鐵件或角鋼焊接件的支承腳。 4、料槽法蘭之間宜采用石棉墊調(diào)整機殼和螺旋體長度之間的累積誤差。 5、 相鄰料槽法蘭面連接應(yīng)緊密平整 其間隙不大于 0.5mm 料槽內(nèi)表面錯位不大于 1.4mm殼體間可以加墊片以保證密封。 6、料槽中心線與螺旋軸應(yīng)保持良好的同軸度。 7、各節(jié)料槽中心線應(yīng)重合其同軸度允許偏差≤±5mm。 8、料槽水平度允許偏差 0.3mm/m全長≤5mm。 9、料槽直線度允許偏差≤6mm(機長 1530m)。 10、料槽中心標(biāo)高允許偏差≤±5mm。 四、螺旋體(螺旋軸、螺旋葉片) 螺旋體的主要規(guī)格尺寸為螺旋葉片直徑 D(mm)、螺旋軸直徑 d(mm)和螺距 s(mm)。 ⑴、螺旋軸 1、各螺旋軸之間可采用花鍵和法蘭兩種方式連接。 2、螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸聯(lián)接均采用嵌入式安裝拆卸方便。 3、螺旋軸與吊軸采用滑塊連接。 4、螺旋軸通常采用直徑為φ 30φ 70mm 空心鋼管。 5、螺旋軸兩端同軸度允許偏差≤φ 1.0mm。 6、各螺旋軸中心線應(yīng)重合其允許偏差≤±3mm(機長 1530m)。 ⑵、螺旋葉片 1、螺旋面的形式有實體螺旋(S 制法)、帶式螺旋(D 制法)、月牙式、櫓槳式等幾種。 2、螺旋葉片材料采用高強度耐磨鋼螺旋葉片制作時采用冷作硬化的表面處理硬度和 耐磨性比普通葉片提高一倍左右外沿硬度可達 HB240。 3、螺旋葉片通常用 1.54mm 厚的薄鋼板沖壓或剪切成帶缺口的圓環(huán)將圓環(huán)拉制成一個螺距的葉片 然后將若干個單獨的葉片經(jīng)焊接或鉚接于螺旋軸形成一個完整的螺旋葉片。 4、葉片常規(guī)制作法有兩種一種是冷扎成形法適用于批量生產(chǎn)另一種是單個葉片焊接法適用于非標(biāo)制作生產(chǎn)。 5、按葉片在螺旋軸上盤繞方向不同分右旋(順時針盤旋)和左旋(逆時針盤旋)。 6、螺旋體輸送物料方向由葉片旋向和螺旋軸的旋向共同決定具體確定時先確定葉片旋向然后按左旋用右手右旋用左手的原則四指彎曲方向為螺旋軸旋轉(zhuǎn)方向大拇指伸直方向即為輸送物料方向。 7、螺旋葉片旋向和螺旋軸的旋向必須符合物料輸送方向的要求。 8、同一螺旋體上有兩種旋向的葉片可同時實現(xiàn)兩個不同方向的物料輸送。 9、同一根螺旋軸上葉片的磨損速度也不相同由于進料端的物料處于一種無序狀態(tài)對葉片的磨損最為嚴重(尤其是輸送粒料時)。 10、螺旋體安裝后應(yīng)對其進行靜平衡試驗。 11、螺旋葉片螺距誤差≤5mm且葉片表面光滑。 12、螺旋葉片的間距和導(dǎo)向角度要求較嚴倘若相鄰葉片之間的間距和導(dǎo)向角度誤差較大那么按誤差制作后其使用時將擺動大振幅加大其運行的可靠性和安全性相對較差而且由于輸送量較大極易造成扭曲變形損壞磨損加速給生產(chǎn)帶來損失。 13、螺旋葉片與機殼兩側(cè)間隙≥7.5mm(螺旋公稱直徑φ 600φ 800m)。 五、軸承 1、中間吊軸承座材料多采用鑄鋼或鑄鋁。 2、按其安裝位置和作用不同分頭部軸承、尾部軸承和中間軸承。 ①、頭部軸承主要由向心推力軸承、軸承座、軸承蓋、油環(huán)等部分組成它安裝于頭部卸料端承受徑向力和軸向力所以其軸承應(yīng)采用向心推力軸承。 ②、尾部軸承安裝于尾部進料端只承受徑向力采用向心球面軸承結(jié)構(gòu)較簡單。 ③、中間軸承對于螺旋軸在 3 米以上的螺旋輸送機為了避免螺旋軸發(fā)生彎曲應(yīng)安裝中間軸承中間軸承一般采用懸吊結(jié)構(gòu)且其橫向尺寸應(yīng)盡可能小以免造成物料堵塞。 3、吊軸承分 M1 滾動吊軸承和 M2 滑動吊軸承。 ①、M1-滾動吊軸承采用 80000 型密封軸承軸承蓋上另有防塵密封結(jié)構(gòu)常用在不易加油、不加油或油對物料有污染的地方密封效果好軸承壽命長輸送物料溫度不大于 80℃。 ②、M2-滑動吊軸承設(shè)防塵密封裝置軸瓦材料有鑄銅瓦、合金耐磨鑄鐵、銅基石墨少油潤滑瓦但一般采用粉末冶金常用在輸送物料溫度比較高的地方。 4、 頭、 尾部軸承移至殼體外 中間懸吊軸承采用滑動軸承有多層密封和配合密封技術(shù)軸承使用壽命長。 5、拆卸懸吊軸承不用移動螺旋體不拆卸蓋板也可以潤滑吊軸承。 6、吊軸承為萬向節(jié)結(jié)構(gòu)使螺旋體、吊軸承和尾部總成形成一個整體旋浮體在一定范圍內(nèi)可以自由旋轉(zhuǎn)避讓不卡料不堵料。 7、吊軸承采用變徑結(jié)構(gòu)增大吊軸承處容積避免吊軸承與物料接觸吊軸承壽命可達兩年以上。 8、盡可能縮小中間懸吊軸承的橫向尺寸以免吊軸承堵料。 9、各懸吊軸承的中心應(yīng)在同一直線上其允許偏差≤0.5mm。 10、軸承中心線與輸送機縱向中心線應(yīng)重合其允許偏差≤1.0mm。 11、吊軸承與連接軸之間徑向間隙應(yīng)在 0.100.14mm 之間。 12、銷軸與軸套圓度允許偏差為 0.012mm。 13、無負荷運轉(zhuǎn)大于 2 小時軸承溫度不超過 40℃。 六、進、出料裝置 1、進入螺旋輸送機的物料進行必要的清理并均勻喂料。 2、無載啟動空載卸車保證進料連續(xù)均勻避免堵料。 3、進料口的連接法蘭面與機殼平行度允許偏差≤1.5mm。 4、進、出料口位置應(yīng)保證料口至端部的距離同時避免料口與吊軸承加油杯和機殼連接法蘭相碰。 5、排料裝置分類固定排料口、手推式排料口、齒條式排料口。 6、加大出料口或加長出料槽端部以解決排料不暢或來不及排料。 7、出料端配有清掃裝置。 8、在出料端蓋板上開設(shè)防堵門發(fā)生堵塞時由于物料堆積頂開防堵門同時通過行程開關(guān)切斷電源。 9、安裝料倉料位器和堵塞感應(yīng)器實現(xiàn)自動控制和報警。 10、裝卸閘門可以調(diào)節(jié)物料流量。 七、驅(qū)動裝置(聯(lián)軸器、減速機、電動機等) ⑴、聯(lián)軸器 1、聯(lián)軸器端面間隙在 1.01.5mm 范圍內(nèi)。 2、聯(lián)軸器徑向允許偏差≤0.05mm。 3、聯(lián)軸器端面跳動值允許誤差為 0.4mm/m。 ⑵、減速機 1、冬天用 30#機械潤滑油夏天用 45#機械潤滑油吊軸承和前、后軸承用鈣基潤滑脂。 2、減速機的低速軸和螺旋機前軸應(yīng)在同一直線上。 ⑶、電動機 1、水平慢速螺旋輸送機物料在向前輸送的同時伴隨著圓周方向的翻滾運動所以水平慢速螺旋輸送機轉(zhuǎn)速不能太大。 2、垂直快速螺旋輸送機利用螺旋體的高速旋轉(zhuǎn)使物料與料槽間形成足夠的摩擦力以克服葉片對物料的摩擦阻力及物料自身重力保證物料向上輸送。 八、螺旋輸送機常見故障及處理 ⑴、螺旋輸送機堵料 1、合理選擇螺旋輸送機的各技術(shù)參數(shù)如慢速螺旋輸送機轉(zhuǎn)速不能太大。 2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程做到無載啟動、空載停車保證進料連續(xù)均勻。 3、加大出料口或加長料槽端部以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片以防端部堵料。 4、對進入輸送機的物料進行必要的清理以防止大雜物或纖維性雜質(zhì)進入機內(nèi)引起堵塞。 5、盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。 6、安裝料倉料位器和堵塞感應(yīng)器實現(xiàn)自動控制和報警。 7、在卸料端蓋板上開設(shè)一防堵活門。發(fā)生堵塞時由于物料堆積頂開防堵門同的通過行程開關(guān)切斷電源。 ⑵、螺旋輸送機驅(qū)動電機燒毀 1、輸送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入卡死絞刀電流劇增燒毀電機處理方法是防止小鐵塊進入和使絞刀和機殼保持一定間隙。 2、來料過大電機超負荷而發(fā)熱燒毀處理方法是喂料均衡并在停機前把物料送完。 ⑶、螺旋輸送機機殼晃動 1、安裝時各螺旋節(jié)中心線不同心運轉(zhuǎn)時偏心擦殼使外殼晃動處理方法是重新安裝找正中心線。 ⑷、螺旋輸送機懸掛軸承溫升過高 1、位置安裝不當(dāng)處理方法是調(diào)整懸掛軸承的位置。 2、堅硬大塊物體混入機內(nèi)產(chǎn)生不正常磨擦處理方法是清理異物試車至正常為止。 ⑸、螺旋輸送機溢料 1、物料水分大集結(jié)在螺旋吊軸承上并逐漸加厚使來料不易通過處理方法是加強原料烘干。 2、物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞處理方法是停機清除機內(nèi)雜物。 3、傳動裝置失靈未及時發(fā)現(xiàn)處理方法是停機、修復(fù)傳動裝置。 ⑹、螺旋軸聯(lián)結(jié)螺栓松動、跌落和斷裂 1、運行時間歇受力不勻引起螺栓松動、跌落或沖擊斷裂處理方法是提高螺栓聯(lián)結(jié)的強度。 ⑺、螺旋葉片撕裂 1、由于原料中異物等可造成螺旋葉片損壞嚴重時螺旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊形成螺旋葉片撕裂 螺旋葉片損壞需提高備件質(zhì)量和強度 在備件制作時要保證葉片的一致性焊縫密實可靠避免夾渣、氣孔等缺陷保證焊接質(zhì)量同時提高螺旋軸及傳動軸的強度。 ⑻、法蘭焊口扭裂 1、由于異常扭矩的產(chǎn)生聯(lián)結(jié)法蘭焊接失效處理方法是保證設(shè)備安裝精度不管是法蘭連接還是花鍵聯(lián)結(jié)都要保證螺旋體的安裝位置精度 安裝后應(yīng)接線調(diào)試確定螺旋轉(zhuǎn)向聲音有無異常。試運轉(zhuǎn)后檢查電機、減速機、軸承溫升一切正常后開動手動螺旋料倉閘門逐漸加料經(jīng)過調(diào)試后使螺旋運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 ⑼、螺旋軸裂縫 1、由于長期運行磨損抗扭強度降低形成裂紋、裂縫處理方法是加強設(shè)備維護防止螺旋軸磨損斷裂嚴格控制原料質(zhì)量避免異物進入輸送機定期對潤滑部位進行潤滑維護加強驅(qū)動裝置的點檢和維護對螺旋葉片質(zhì)量進行定期檢測螺旋葉片異常磨損螺旋軸變形強度降低時及時更換并分析原因加以防患發(fā)現(xiàn)聯(lián)結(jié)件松動及時緊固 設(shè)備運行出現(xiàn)發(fā)熱、 噪聲等異�，F(xiàn)象及時檢查 清理異物 修整螺旋或溜槽。 ⑽、螺旋軸輸入軸段斷裂 1、由于安裝時螺旋軸同軸度超差或選軸時安全系數(shù)偏低等引起根據(jù)生產(chǎn)需要進行設(shè)備改造維護當(dāng)工藝變化超出設(shè)備性能范圍時繼續(xù)運行會造成設(shè)備快速損壞甚至滿足不了生產(chǎn)工藝要求影響正常生產(chǎn) |
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